Evoluzione della macchina per l'imballaggio sale completamente automatico automatico

Fase 1-Da semi-auto al servo (1990-2010)

Le prime piante di sale si basavano su riempitivi di tazza semi-automatici accoppiati con sigillanti a pedale. Gli operatori dovevano pesare ogni decimo sacchetto off-line per conformarsi al Metrology Act del 1996; Le deviazioni superiori a ± 1 % hanno innescato un costoso re-packing. La svolta è arrivata nel 2003 quando una raffineria di Shandong ha adattato un telaio VFFS a servo con tazze rotanti staccabili, tagliando il lavoro da sei a due persone per turno e spingendo la precisione a ± 0,3 %. Questo ibrido è diventato il modello per la linea completamente automatica di oggi.

Fase 2-Push di design igienico (2010-2018)

La revisione del monopolio del sale del 2013 in Cina ha richiesto l'uniformità dello iodio (35 ± 15 mg kg⁻¹) e la traceabilità completa. I costruttori di macchine hanno risposto con parti di contatto a specchio 316 L, alloggiamenti di lavaggio IP66 e matrici di dati ad inciso di laser stampate in tempo reale. Una caratteristica "Blow-Back" di tazza brevettata elimina il sale residuo dopo ogni discarica, eliminando la contaminazione incrociata quando le piante passano tra i gradi iodizzati e non siodoti.

Fase 3-Data e ERA remota (2018-)

Le unità Edge-PLC ora registrano ogni riempimento, temperatura di tenuta e valore di coppia al MES della raffineria. Nel 2022 uno stabilimento di Hebei usò questo flusso per rilevare una deriva di abbigliamento da 0,5 % tre giorni prima che avrebbe violato la tolleranza nazionale, risparmiando 42 t di omaggio. Il mirroring HMI remoto consente agli ingegneri OEM di Guangzhou di regolare la pressione di tenuta per un utente Gansu in pochi minuti, tagliando il tempo medio per la riparazione del 70 %.

Marchi tecnici modellati dalle peculiarità di Salt

• Immunità alla corrosione: ioni di cloruro del sale impone 316 L e sigilli di fluoropolimero; Anche i bulloni in acciaio delicati sono sostituiti da A4 inossidabile per prevenire la "fioritura della ruggine" che altrimenti chiudeva una linea durante i mesi umidi monsoni.
• Micro-dosaggio anti-cattura: la cavità della tazza è ricoperta di plasma con PTFE e abbinata a un agitatore ad ultrasuoni da 40 kHz per mantenere un agente anti-cattura <0,2 % da un raggruppamento sotto i tetti del magazzino a 45 ° C.
• Stabilità dello iodio: il percorso del film è raffreddato a ≤35 ° C per fermare la sublimazione dello iodato di potassio; Lo strato PE con altezza nera blocca UV che altrimenti ridurrebbe il livello di iodio del 5 % in sei mesi.
• Contromisure igroscopiche: l'ugello azoto-flush inietta ≤1 % O₂ prima di sigillare, mantenendo il raccolto di umidità inferiore allo 0,1 % in una durata di conservazione di 12 mesi nelle porte tropicali.
• MANDATO DI TRACEABILITÀ: ogni borsa trasporta un codice QR unico che si collega alla cavità della coppa esatta, al cambio dell'operatore e al lotto di iodati, soddisfacendo l'ultima amministrazione statale per il protocollo di richiamo della regolamentazione del mercato.

Oggi, il sale packer di misurazione non è più un riempitivo autonomo ma un nodo ricco di dati che sostiene uno degli standard alimentari più strettamente controllati al mondo mentre si radi i travaglio e l'omaggio di sale ai minimi storici. .