Attrezzature per il trasporto di materiali: come scegliere il sistema giusto per la tua linea

Ogni linea di confezionamento inizia con una domanda che raramente riceve molta attenzione: come fa effettivamente il prodotto a raggiungere la macchina che riempie il sacchetto? Le attrezzature per il trasporto di materiali sono la risposta e, secondo la nostra esperienza nella costruzione di sistemi di imballaggio e trasporto per impianti alimentari, farmaceutici e chimici, è lì che risiedono la maggior parte dei grattacapi pratici e dove si nascondono anche la maggior parte delle facili vittorie.

Di seguito abbiamo raccolto la visione pratica che condividiamo con i clienti durante le prime fasi di progettazione: quali sono le principali opzioni di trasporto, come abbinarne una al materiale e cosa controllare prima di approvare un layout.

Cosa fanno realmente le attrezzature per il trasporto di materiali

In termini semplici, le apparecchiature di trasporto spostano il materiale sfuso tra le fasi di un processo: da una stazione di scarico dei sacchi o da un silo a una tramoggia, dal livello del pavimento alla parte superiore di una macchina verticale di formatura, riempimento e sigillatura o da un edificio a un altro. Non è un lavoro glamour, ma dà il ritmo a tutto ciò che va a valle.

I sistemi di trasporto rientrano in due grandi famiglie. I sistemi meccanici utilizzano un elemento fisico per trasportare il prodotto: tazze su catena, nastro, coclea rotante, vasca vibrante. I sistemi pneumatici utilizzano l'aria, aspirando il materiale con il vuoto o spingendolo con la pressione attraverso le tubazioni. Entrambi gli approcci hanno utenti fedeli ed entrambi presentano situazioni in cui sono chiaramente lo strumento sbagliato.

Il motivo per cui è così importante è la coerenza. Una macchina riempitrice può essere precisa solo quanto l’alimentazione che riceve. Se il materiale arriva a ondate, la pesatura o il dosaggio volumetrico si spostano, gli scarti di pellicola aumentano e gli operatori iniziano a inseguire faglie che in realtà iniziano venti metri a monte.

I tipi principali e dove si adatta ciascuno

La maggior parte delle piante che visitiamo scelgono tra una manciata di opzioni familiari. La tabella seguente è il confronto che solitamente tracciamo alla lavagna durante il primo incontro.

Se stai esaminando specificamente il trasporto verticale, c'è un articolo più lungo su il cavallo di battaglia del trasporto materiale verticale che entra nei dettagli costruttivi e nei calcoli della capacità.

Adattare il trasportatore a ciò che stai spostando

L'errore più comune che vediamo è scegliere l'attrezzatura in base al prezzo o alla capacità del catalogo, per poi scoprire che il prodotto si comporta diversamente nella vita reale rispetto al sacchetto campione.

Granuli e pellet

La densità apparente, l'angolo di riposo, la friabilità e l'abrasività cambiano la risposta. Sale, chicchi di caffè e pellet di plastica possono sembrare simili su una scheda tecnica ma si comportano in modo molto diverso in un elevatore a tazze. I prodotti abrasivi penetrano nei facchini in acciaio dolce e nei rivestimenti degli scivoli, mentre quelli friabili producono particelle fini che intasano i filtri e alterano il controllo del peso.

Polveri

Polveri bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the Confezionatrice automatica per polveri MP-5000F/7300F/1100F Sistema di confezionamento automatico delle polveri con pesatura a coclea con antistatico opzionale e estrazione della polvere, che integra la formatura, il riempimento, la sigillatura, la stampa e il conteggio dei sacchetti per le polveri polverose. Visualizza il prodotto → è un buon esempio di unità costruita pensando al controllo statico e delle polveri e funziona al meglio quando la fase di trasporto è progettata secondo lo stesso standard.

Liquidi

Liquidi are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

Dove il trasporto si trova in una linea di confezionamento completa

Raramente un sistema di trasporto viene acquistato da solo. Costituisce il ponte tra la ricezione e il riempimento e, successivamente, tra il riempimento e l'incartonamento, l'imballaggio in scatole o la pallettizzazione. Ottenere il ponte giusto di solito significa rispondere in anticipo a quattro domande:

• Di quale throughput hai bisogno al picco, non solo in media?
• Quanta portanza verticale è disponibile e dove può essere posizionata l'attrezzatura?
• Quale regime di pulizia richiede il prodotto e il revisore?
• Chi controlla la linea e come si collegano le macchine?

Per le attività di sollevamento verticale, un'unità di trasmissione a catena come la Elevatore a tazze con trasmissione a catena DT-5 Elevatore verticale a catena per piccoli blocchi e materiali granulari, con struttura in acciaio inossidabile e parti a contatto in plastica alimentare per la movimentazione di alimenti, mangimi e prodotti chimici. Visualizza il prodotto → è una scelta a regola d'arte: gestisce prodotti granulari a una velocità costante e si inserisce perfettamente tra un punto di alimentazione a livello del pavimento e una tramoggia sopraelevata. Ciò che conta di più è che l'altezza di scarico, il design del bagagliaio e le aperture di ispezione siano concordati con il fornitore della macchina confezionatrice prima della costruzione di una delle unità, non dopo che entrambe sono arrivate sul posto.

Controlli che vale la pena fare prima di impegnarsi

Nel corso degli anni abbiamo creato una breve lista di controllo che consente di risparmiare molte rilavorazioni. Niente di tutto ciò è esotico, ma saltare un elemento tende a emergere in seguito come un costoso retrofit.

1. Testare il prodotto reale, non un campione rappresentativo. Invia il lotto scomodo: quello che fa la torta, quello con le multe, quello del nuovo fornitore.
2. Confermare la capacità al punto di alimentazione, non allo scarico. Le perdite, gli sversamenti e i flussi di riciclaggio si sommano.
3. Concordare l'accesso per la pulizia. Se un operatore non riesce a raggiungere il bagagliaio o l'ultimo metro di tubazione, la pulizia verrà saltata.
4. Pianificare fin dall'inizio il controllo della polvere e dell'elettricità statica, in particolare per polveri e prodotti contenenti solventi.
5. Definire la filosofia di controllo: sequenza avvio-arresto, sensori di livello, interblocchi e allarmi.
6. Decidere come verranno gestiti i controlli di qualità. Trasporto e ispezione appartengono alla stessa conversazione, e a rilevatore di metalli oppure la selezionatrice ponderale posizionata nel punto sbagliato del flusso crea colli di bottiglia anziché protezione.

La verifica del peso è un buon esempio. Il Sistema automatico di controllo e scarto del peso serie MP-CJB IP66 Sistema di pesatura ed espulsione dinamica in linea con protezione dal lavaggio IP66 e memorizzazione dei parametri sul touch-screen, che aiuta a mantenere costante il peso della confezione sulle linee di produzione automatizzate. Visualizza il prodotto → è progettato per restare in linea e respingere i pacchi fuori tolleranza, ma può farlo in modo affidabile solo se i pacchi arrivano a una spaziatura e una velocità costanti, che è una decisione di trasporto, non di pesatura.

Continuando a farlo funzionare giorno dopo giorno

L'attrezzatura di trasporto è meccanicamente semplice, e questo è allo stesso tempo il suo punto di forza e la sua trappola. Poiché si prende cura di se stesso, la manutenzione viene posticipata. In pratica, alcune abitudini mantengono un sistema sano per anni: controllare la tensione della catena e i fissaggi della benna secondo un programma prestabilito, ispezionare l'usura dei rivestimenti e delle eliche delle viti per l'assottigliamento, svuotare e pulire le sezioni del bagagliaio prima di cambiare prodotto e osservare la pressione differenziale del filtro sui sistemi pneumatici invece di aspettare un blocco.

Vale anche la pena registrare i suoni e l'aspetto normali. La maggior parte dei fallimenti per i quali veniamo chiamati erano udibili già una settimana prima.

Le attrezzature per il trasporto del materiale non saranno mai la parte più discussa di una linea di confezionamento, ma determinano silenziosamente la performance del resto dell'investimento. Se stai progettando una nuova linea o stai sostituendo un sistema di alimentazione che non si è mai comportato bene, siamo sempre felici di parlare del layout, del prodotto e dei dettagli più imbarazzanti: questa conversazione di solito fa risparmiare più denaro di qualsiasi scheda tecnica.